作为一种新型的复合性材料，其所具备的功能性含盖了木材与塑料的特点，又弥补了两者的缺陷，产品*无毒、无有害气体释放、防水、抗酸碱腐蚀，是符合现代社会要求的真正意义上的绿色环保产品。在解决保护森林减少木材使用量、提高环保、优化产品品质的同时，还可以根据各种不同的产品功能要求，进行配方、配套材料融合等调整，以适应不同产品的物理、化学性能需要。
塑木门是PVC加木粉和一些塑料助剂经挤出成型的套装门，它是塑料和木材的有机的结合，弥补了木材的一些缺陷，如：防水、防霉变、防虫蛀、阻燃。塑木套装门的韧性比实木门，PVC门的质量好。所以两者结合弥补了木材和塑料的缺陷。而且该产品是十分环保的产品，无需油漆，该产品是通过热转印技术加工。塑木在国外已有30年的发展史，现在中国也有木塑协会、木塑研究所。
国内木质基础原材料已历两代：*代为木材和据材，第二代为胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的人造板。2003年我国人造板产量已居*。第三代为塑木材料，目前已经在市场上大放异彩，塑木材料兼具塑料和木材两者优良性能，在门板材料中占有优势。目前国内塑木市场潜力巨大，虽然塑木产品*年产量只有几百万吨，但1998年以来欧美等地国家每年以65%的速度递增。现在国内10个塑木生产企业中，有7个是国外生产厂商，且产品全部外销。
中国化工材料检测部门对该材料的性能及环保性都经过严格的检验，来保证广大消费者权益不受到伤害。机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能；发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制品得地节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低50%，可达0.6g/-1.0g/cm3. 发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹断裂伸长率可显著提高。它也是一种环保材料，原料廉价丰富，可回收，可减少环境污染，保护森林资源。
与木粉为主原料。根据高分子界面化学原理和塑料填充改性发泡的特点，混配一定比例的塑料基料（模料），经特殊工艺处理后，由挤出台机高温、高压经不同形状口模挤出，成为形态结构多样的基础性材料。塑木复合材料倾向为一种生物质高分子复合新材料。
挤出机组成由：机头定型台牵引机切割机翻料台，应该重点掌握和注意问题。
、螺杆的分段和功能区。由于各人对螺杆作用的认识不一致，螺杆各段的名称也不尽相同，一般称进料段、压缩段、均化段，也有详细为加料区，预塑化区（混合区），压缩区（混炼区、塑化区、均有导程），排气区，挤出区（熔体区）。
（二）、合流蕊。是口模和料筒的过度连接段，使螺旋运动粘流态熔体经过合流蕊后呈平行直线运动的熔体，并产生回压，生成成型压力，使粘流状熔体经过合流蕊后成为有弹性、有韧性、有压力的熔体注入口模成型。
（三）、口模又称模头。是产品成型的核心部件和核心技术。通常有模体，模蕊支架（支撑芯棒），压缩板（发泡段），过度板、成型板（成型区）组成。
节，它是产品成型，规格的主要部件，通过真空吸热、水循环冷却成为合格产品。
（五）、定型台。是产品成品的主要辅机，它由长方形箱体组成，并能前后移动。定型台安装有使定型模上下、左右移动的设备，真空泵、水泵、风机、牵引控制等部件。
木塑模料经过加热，在挤出机内经过加料段、压缩段、均化段进入合流蕊，注入口模，物料被挤压密实，熔融计量实现塑化的。由物料玻璃态弹性态粘流态。物料实现塑化热源一般来自二个方面。一是机筒，口模外表高温加热（加热板）；二是螺杆旋转剪切物料与物料之间摩擦产生热量。熔体塑化质量，主要一凭经验观察（颜色），二凭手感，一般外表光泽度外，表面型腔平整光滑，棱角清晰，拉升强度高。
（有时强制降温），下料转速，主螺杆转速，牵引速度，厚壁程度，料坯颜色，光洁度，发泡倍率，再加热温度。三者速度，定型模位置进行调整，达到产品合格，掌握电流强度
，但必须是长方体、表面整、光洁、无拉丝印、无纵向沟痕、加强筋挺直，无穿孔，特别注意门纵向无弯曲，不翘曲。
，具体看料坯离模后出料颜色，光洁度，平整度，产品比重，发泡倍率各部位厚度，可调整温度3
。合理调整机身和口模加热温度，达到下料速度，主螺杆速度，牵引速度三者匹配，掌握电流强度
质量标准：符合热转印要求，产品纵向无明显弯曲和翘曲，无拉丝印，无纵向沟痕，平整光洁，棱角清晰，加强筋挺直、光洁、无断裂和穿孔。特别注意：密封条、压线配合尺寸。
”双锥挤出机上生产，请参照大门板和门套的生产工艺（相应加工温度应略低）。
（四）、型材弯曲和翘曲，壁厚不均匀，侧面波纹，按塑料型材生产同样处理。
以上为塑木生产基础知识和基本操作注意事项，在调试各种截面塑木模具的时候，可以根据以上资料做出相应缺陷的调整。在上机调试修理塑木模具前，建议做好zui后的产品自检，这很重要，模具在出厂时有的漏检，在模具运输路途中有的镶条或螺丝出现松动，移位等现象！定性模和模头都要做常规仔细检查！zui重要的是定位销和口模间隙的检查，如发现缺陷，要及时调整方可上机试模！这样在调试模具时就有了可靠的数据，才可以充分体现出模具设计的zui终效果，为合理的调试模具做好准备，也为进一步优化模具各流道提供准确的信息
挤出机头部分口模间隙误差小于两丝，各流道光滑，特别是加强筋的流道，因塑木材料流动性差的特点，各连接模板之间要求*流道尽量
处理，并且遵循细化分流的原则，确保各点和面以及加强筋流道稳定段的处理，建议一般长度都大于
每节模具之间必须按图纸尺寸确保直线性，严禁各定性模行腔进出口大小头，各定性模之间底高不一现象！各水气路畅通合理，杜绝漏水串气现象。各定性模行腔内光洁无渣滓和伤痕（粗糙度建议化
湿式定性模（水箱）部分要求底高等于干式定性模底高，定性板同向倒角，定性板在水箱内活动间隙不能大于
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