塑木材料的规模产业化推广源于上世纪90年代的美国。随着技术水平的提高，塑木逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，现已在新材料领域自成一体。作为一个跨多个领域的新兴产业，塑木复合材料利用再生资源，主要采用可以大量循环再生原料制成，因而具有较高的科技含量和鲜明的产业特点。

　　由于塑木良好的性能和绿色环保的特点,目前各类塑木制品在欧美等发达国家形成了比较成熟规范的产业和市场，得到较为广泛的应用，产品的应用领域已从早期单一以生产普通物流运输托盘为主，逐步扩大到庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施、汽车工业、包装及运输业等多个领域。除铺板以外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板等，均可使用塑木复合材料产品。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅)、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、推叠板、百页窗等等。塑木复合材料可以替代实木、塑料和铝合金等材料，具有广泛的应用场景及良好的发展可持续性，产业发展前景广阔。

　　近年来，我国塑木市场正在快速增长，总产销量的年均增长率超过20%。塑木复合材料在上世纪90年代进入我国，中国塑木产业经过20余年的高速发展，从1998年不到1万吨的体量，到2012年一举超越美国，现在已经成为全球首屈一指的塑木大国。根据《中国塑料工业年鉴（2020》，目前全球塑木市场容量约为550万吨，而中国产销量约为330万吨，已连续8年超越美国，总产销量、出口总量连续八年位居世界第一。

　　随着业内企业产品推广力度的加大和研发新产品的进度加快,塑木产品在国内的应用向市政工程、庭院阳台装饰等各个方向拓展,特别是在家庭庭院、阳台装饰里的应用，拓宽了产品的应用范围，成为了塑木产业新的增长点，进一步扩大了国内塑木市场的市场容量。与欧美成熟市场相比，塑木产品在国内市场还有着相当大的市场增长空间。.

　　塑木复合材料的应用在我国尚处在起步发展阶段。目前塑木复合材料在我国城市及居住景观中的应用范围主要是塑木地板、塑木墙板、塑木栏杆、景观小品等景观设施。随着塑木材料在市面上的普及度逐步提高,加之新一代塑木技术在制品美观度上的提升能够更加贴合景观装饰市场上的需求，越来越多的国内消费者关注、认识、接受和使用到这种使用寿命更长、维护成本更低、无甲醛危害的新型绿色建材。从产品结构上来看，普通塑木产品的销售稳步增加，全包覆的共挤塑木产品快速增长。根据《中国塑料工业年鉴（2020)》，2019年共挤产品的销售量比2018年增加了70%，全包覆的共挤塑木凭借更加优良的性能将逐步成为市场的主流产品。

　　从行业发展轨迹和市场现实需求来看，产业中塑木制品的高端化、多样化和高江南app官网下载值化将成为趋势。塑木型材制品目前主要作为新型建筑材料应用于庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施等商用及民用建筑领域，作为可循环再利用的代木代塑环保新材料，塑木复合材料未来将在国家产业政策鼓励和科技创新大环境下,更加广泛的应用于建筑、农业、环保、包装物流、高速公路/铁路、汽车、船舶制造等众多领域。

　　近年来，塑木型材产品在共挤等成型技术以及表面处理技术上有所创新，生产工艺技术有了长足的进步。塑木复合材料技术因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。市场上出现了各种对塑木复合材料的技术改进型产品,例如通过添加色母粒混色对产品外观进行调整形成较为自然的条纹可以达到市场对外观仿木、仿古效果的需求等等。

　　塑木全包覆共挤技术通过在原有产品外表面增加一层功能材料,可以提高外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等功能，使产品颜色外观更加真实。这类在单一材料挤出的基础上开发出的共挤工艺不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类。市场上全包覆共挤塑木产品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤工艺，地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木全包覆共挤工艺，塑木全包覆共挤工艺已经成为行业的主流趋势。

　　对塑木产品表面进行后处理是提高塑木复合材料制品实用性和表面美观性的工艺环节。目前表面后处理技术主要有砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。现有的新产品开发，主要以无包覆或者全包覆产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。

　　以安徽森美、南京聚隆、安徽国风以及美新科技为典型代表的全包覆共挤产品，通过多年的努力开发，在大幅度提高耐候性的同时，实现表面木质感好、纹理自然的效果，形成了独特的产品风格，在国际、国内塑木行业得到广泛认可。国内多数生产企业以美新风格为基础，加上各种后期处理方式，形成了各自的风格，成为全包覆共挤产品的主流。

　　将塑木与金属的结构材料复合,芯层采用金属而外层则采用塑江南app官网下载木为包覆层的技术是塑木产品的又一发展新方向。以型钢或铝型材等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料，可加强塑木制品的整体强度以达到结构材料的性能要求,在汽车、门窗、家具、集成房屋等领域可以实现应用，进一步拓展了塑木材料的应用范围。

　　国家政策支持给行业发展带来良好机遇,近年来国家制定了一系列新材料和节能环保产业支持政策，鼓励塑木复合材料应用多功能化以及资源循环利用，支持资源循环产业“走出去”，推动再制造产品进入国际市场。塑木复合材料作为理想的代木代塑新材料，具有防腐防江南app官网下载蛀、防水防潮、耐磨阻燃、节能环保、可循环再利用、力学性能强等诸多优点，在相关政策推动下，塑木行业及相关产品将迎来良好的发展机遇。

　　2020年7月，住房和城乡建设部、国家发展改革委等印发《绿色建筑创建行动方案》，明确提出推动绿色建材应用，加快推进绿色建材评价认证和推广应用，建立绿色建材采信机制，推动建材产品质量提升;指导各地制定绿色建材推广应用政策措施，逐步提高城镇新建建筑中绿色建材应用比例;打造一批绿色建材应用示范工程，大力发展新型绿色建材。

　　2021年2月，我国印发了《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，其中指出，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，促进经济社会发展全面绿色转型，扎实推进塑料污染全链条治理，加快构建废旧物资循环利用体系，加强再生资源回收利用，提升资源产出率和回收利用率，利用财政资金和预算内投资支持环境基础 设施补短板强弱项、绿色环保产业发展、能源高效利用、资源循环利用等确保实现碳达峰、碳中和目标。

　　2021年7月，国家发展和改革委员会印发了《“十四五”循环经济发展规划》，规划明确，发展循环经济是我国经济社会发展的一项重大战略。目标到2025年，循环型生产方式全面推行，资源综合利用能力显著提升，再生源循环利用能力进一步提升，资源循环型产业体系基本建立;农作物秸和综合利用率保持在86%以上，大宗固废综合利用率达到60%，建筑垃圾综合利用率达到60%，资源循环利用产业产值达到5万亿元。

　　国家重视绿色低碳循环经济的发展根本原因是对生态环境保护的迫切需求。我国目前对废弃塑料及其包装物的回收利用率较低，大量的塑料垃圾仍是以填埋、焚烧为主的方式处理。面对环境问题，塑木复合材料是从诞生之初就将材料对生态环境的影响考虑在内，平衡人类物质需求对自然环境的过度消耗，强调资源循环利用并致力于发挥回收料的社会价值，变废为宝，为木粉、废塑料赋予高附加值，具有良好的发展可持续性。当前，我国宏观经济正处于加快转变发展方式、优化经济结构的关键时期。当前及今后一段时间，我国将继续引导资金投向供需共同受益、具有乘数效应的基础设施领域。在宏观因素影响下，市政景观建设及老旧公共设施翻新改善投入增加，从而拉动对绿色产品塑木型材的需求。此外，随着国内塑木复合材料的宣传推广，塑木凭借环保及美观的产品特点将走入更多普通居民的家中。

　　塑木复合材料产业是一个跨多个领域的新兴产业,由于其主要采用大量循环再生原料制成，具有较高的科技含量和鲜明的产业特点，同时对质量可靠性、性能稳定性等方面有着严格的要求。塑木型材制品对材料研发、配方、生产工艺及检验检测等方面需要长期的研发技术投入和持续的技术积淀，生产过程中还需要履行严格的质量控制程序。如果没有长期的技术储备和技术积累以及较强的产品研发实力，难以制造出质量稳定、客户信赖的产品，行业技术壁垒较高。

　　塑木复合材料属于新型环保复合材料，产品性能提升的技术门槛较高，无论是基础材料研究还是应用性开发均需要专业性人才，而专业性人才不仅需要具备深厚的理论知识，更需要通过长期的实践，对行业具备深刻的理解。行业内的专业研究人员和技术人员相对缺乏，新进入者存在一定困难。

　　塑木行业在国内属于新兴行业,行业正处于成长期,并且行业内缺少大型骨干企业。在技术改进与升级、产品研发与配套、规模化生产、市场开拓与营销体系建设等方面均需要企业投入大量资金，对新进入者的资金实力有较高的要求。